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冷卻機

產品概述:單筒冷卻機 單筒冷卻機是回轉窯系統中重要設備之一,從回轉窯出來的熟料(1000-1200℃)通過筒體回轉帶動物料與空氣進行充分熱交換,使物料冷卻到(200℃以下),同時提高熟料質量和易磨性,將冷卻物料后的空氣全部入窯,作為二次循環空氣,提高了窯的熱效率。 江蘇鵬飛集團生產的單筒冷卻機結構緊湊、合理、簡單,熱效率高、維護費用低、設備總投資省、運轉效 率高。 水平推動篦冷機 產品特點 ◎產量:...

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LQ回轉式冷卻機
回轉式冷卻機用于復混肥生產 ,冷卻一定溫度顆粒的肥料,回轉式冷卻機與干燥機配套使用 ,可大大提高冷卻速度 ,減輕勞動強度,提高產量,進一步去除部分水分和降低復混肥的粒溫。回轉式冷卻機采用空氣流與物料流逆向的工作方式,物料從機器頂部進入,自上而下經過加熱干燥段和冷卻段,從底部均勻排出,而冷空氣則由底部進入首先冷卻即將排出的物料,之后被加熱并與物料進行熱質交換,吸收物料中的水分穿透物料層從頂部出風口排出。因此該機在滿足物料冷卻的同時,強化了物料的加熱干燥過程,這種功能是目前使用的立式冷卻器和逆流冷卻器所不具備的。
 
單筒冷卻機
單筒冷卻機是回轉窯系統中重要設備之一,從回轉窯出來的熟料(1000-1200℃)通過筒體回轉帶動物料與空氣進行充分熱交換,使物料冷卻到(200℃以下),同時提高熟料質量和易磨性,將冷卻物料后的空氣全部入窯,作為二次循環空氣,提高了窯的熱效率。
江蘇鵬飛集團生產的單筒冷卻機結構緊湊、合理、簡單,熱效率高、維護費用低、設備總投資省、運轉效 率高。
 
水平推動篦冷機
產品特點
◎產量:600~10000 t/d
◎熱效率≥72%
◎入料溫度:1370℃
◎出料溫度:65℃+環境溫度
◎出料熟科粒度≤25mm
◎設備運轉率≥98%
◎篦板使用>2年
◎進料端采用了獨特的KIDS系統及脈動供風系統。
◎優化的篦床分區供風,精確控制各冷卻區域的用風量,最終達到高效冷卻.獲得高的熱回收效率,節能效果顯著。
◎高效新型篦板結構,采用高強度,耐高溫、抗氧化磨損的合金鑄鋼并經特殊的加工處理而成,具有較好的阻力和高的氣流穿透性,不同冷卻區域采用不同的篦板。
◎擺動補償器:采用獨特的高科技鍍膜技術延長使用壽命。活動空氣梁通過擺動補償器與風管連接,能補償篦床在三維空間的運動。
◎獨特的外置托輪和導向裝置,篦床支撐采用獨立承載的托輪,其表面硬度高,耐磨性好,能有效防止篦床下沉現象。整個篦床支撐托輪全部置于殼體外側。使風室內無潤滑點,檢修維護極為方便。
◎篦條:破碎機前出料口采用特殊截面形狀、特殊材質篦條.耐磨性好,壽命長:篦條安裝定位采用獨特設計的“單根可抽換式”,性能可靠且更換方便。
◎熟料拉鏈機:頭輪采用全新剖分式鏈輪,輪齒采用特殊齒形和材質,運轉平穩、磨損小,大大延長了使用壽命,并且更換方便:托輪軸承座全部置于拉鏈機外側,檢修維護方便。此外采用了新型鏈節結構和材質.鏈節采用精密鑄造,互換性強,運行安全可靠。
◎熟料破碎機:破碎機采用360°旋轉式錘頭,減少因大料堵塞而造成的停窯事故;通過新結構襯板的調節來解決長期運行的磨損問題。
◎篦下漏料鎖風系統:采用高精度配合密封,密封性好.解決了單靠料封的空氣泄漏問題;新結構的料封閥結構簡單,動作安全可靠,使用壽命長。
◎模塊化設計,減少安裝費用、加快安裝進度。結構緊湊、占用空間少。
◎完善的監測調控技術,如三元控制系統、篦板及篦下溫度報警系統等,確保篦冷機運行更加高效可靠、穩定窯的操作。
 
帶冷機
帶冷機是燒結系統工程工序重的主要設備之一,用于燒結破碎后的物料。該冷機具有效率高,運行成本低等特點。

技術參數
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